燃氣鍋爐低氮改造技術及工程實踐

1.建設規模

大唐芙蓉園燃氣鍋爐為3臺常年運行的河南銀晨鍋爐集團有限公司生產的燃氣熱水鍋爐，功率為 0.7 MW( 折算后為 1 t /h) ，原有燃燒器為利雅路 ＲS 系列燃燒器，采用擴散式燃燒方式。針對大唐芙蓉園鍋爐房現場情況，制定了鍋爐改造計劃，在不改變原有鍋爐本體的情況下，更換新型低氮燃燒器并進行煙道改造。

將原有燃燒器及燃氣閥組部分拆卸，重新對接喉口法蘭，然后將新型低氮燃燒器及閥組安裝對接，最后通過煙道開孔安裝外部 FGＲ( 煙氣外循環) 管道。由于新型超低氮燃燒器采用了分級燃燒技術，該技術相對傳統燃燒器的供風量有所增加，同時還采用了FGＲ 煙氣再循環技術，煙氣回流量約占總排氣量的 20% 。兩項技術疊加，原有的煙道截面積不能滿足需求，導致煙道阻力增加，排煙不暢，因此將原有共用煙道改為獨立煙道。改造完成后，在不同負荷下實測 NOx 的排放濃度均低于 30 mg /m3，滿足標準要求。

2.工藝技術

在不改變原有鍋爐本體的情況下，采用新型超低氮燃燒器對原有傳統燃燒器進行替換。新型低氮燃燒器燃燒噴口采用分層技術、分級布置，中部設有中心槍及穩焰器并采用擴散式燃燒方式。中心槍噴入的燃料與進入助燃空氣混合燃燒，中心槍與 T 型槍為錯層布置形式，將氣體送至爐膛不同區域，火焰得以充分展開，避免火焰過于集中，有效地降低火焰峰值溫度，降低 NOx 的生成; 燃燒器噴射口為通過錯層錯位布置，形成不同的壓力場區域，并產生氣體回流，形成內循環，大大地降低 NOx 排放，使燃料充分燃燒，CO 可實現近零排放。

3. 改造效果

項目全部改造完成后，3 臺燃氣熱水鍋爐 NOx排放濃度由原來的 120 mg /m3 降至 20 mg /m3 左右，年可減少 NOx 排放量 2 t 左右。

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